测量难以到达空间内径的圆周粗糙度-西安光电测量novacam诺飞勘中国

3. 内径圆周上的表面缺陷，例如划痕、腐蚀或点蚀

4. 颤振，意思是在制造或精加工过程中，加工工具（例如 CNC、磨床、铣床或钻头）与零件之间的振动通常会产生波瓣。

2. 管检查。TUBEINSPECT 3D 计量系统通过在精密平台上旋转被测（通常是管状）零件来测量内径，同时小直径侧视扫描探头进入管内径。

   • 与 BoreInspect 一样，TubeInspect 获取 ID 的线性、圆形或螺旋轮廓。

   • 此外，TubeInspect 能够测量同一管状部件外部 (OD) 的轴向和圆周轮廓。

   
   

从获取的轮廓计算的粗糙度参数

BOREINSPECT 和 TUBEINSPECT 系统都以每秒高达 100,000 个 3D 点测量的速度逐点获取剖面。用户可以选择扫描路径是线性的、圆形的还是螺旋形的。

获得的数据用于计算二维粗糙度参数，如平均粗糙度（Ra）、平均粗糙度深度（Rz）、最大谷深（Rv）、最大峰高（Rp）、最大高度（最高峰到最低谷的距离） (Rt)、均方根粗糙度 (Rq)、偏度 (Rsk) 和峰度 (Rku)。

测量粗糙度范围

BOREINSPECT 和 TUBEINSPECT 系统可测量小至 0.05 μm（2.0 μin）的内径粗糙度。要获得这种非常精细的粗糙度，重要的是：

• 使用MICROCAM-3D干涉仪配置系统，

• 选择光斑尺寸足够小的探头，

• 将探头（在 BOREINSPECT 的情况下）或管状部件（在 TUBEINSPECT 的情况下）的旋转速度设置为比获取尺寸测量值慢。

为了测量更高的粗糙度值，可以放宽上述指南。

对制造商的好处

该系统提供了许多好处：

• 微米级精度非接触式测量

• 能够测量内径上的粗糙度、尺寸、颤振和缺陷——所有这些都使用同一个探头

• ID 的线性、圆形或螺旋轮廓

• 支持测量和报告的完全自动化

• 比使用接触式探头或使用复制品等手动检查技术更快地采集数据

• 由于共线扫描（见图），与三角测量技术或接触式轮廓仪相比，高纵横比特征（例如 O 形环槽的拐角、底切、台阶、通道、交叉孔、花键、螺纹）的测量范围更广（见图）

• 适用于实验室和车间环境

• 可选择与机器人、精密平台或在线检测站集成。