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NOVACAM TM TUBEINSPECT TM系统是一种模块化非接触式 3D 计量系统，可大大加快高精度管材测量任务的速度并促进自动化。该系统使用小直径光学探头进入管子内部，获取其内部 3D 形貌：

• 具有微米精度和

• 高速：每秒高达 100,000 个 3D 点

为测量管 ID 表面，管在旋转台上旋转，同时系统光学侧视探头在内部前进，获取表面作为 3D 点的密集螺旋。线性或圆周扫描路径当然也是可能的。TUBEINSPECT 系统也可用于测量管的外部，使用相同的光学探头扫描旋转管的外部。

观看 TUBEINSPECT 系统操作

博世喷油嘴的内表面和匹配的喷嘴针的外表面都被获取。这种表面的微米精度测量可以作为计算的基础，以确定两个加工表面是否符合要求。

测量了 18 英寸 0.22 口径步枪枪管（长度≈46 厘米，直径≈5.6 毫米）的内径。计算了多个几何尺寸和测试 (GD&T) 参数以确保符合 QA/QC 要求。

从 3D 数据中，客户获得以下测量值：

• 内外尺寸参数（GD&T）：直径、直线度、圆柱度、同心度、椭圆度、锥度、跳动

• 内部特征的尺寸，例如台阶、花键、螺纹、腔室、交叉孔和 O 形环槽

• 颤动引起的失真（波瓣）

• 缺陷

• ID 或 OD 表面粗糙度——无论是来自 ID/OD 的直线轮廓还是圆形轮廓的粗糙度

• 厚度，例如半透明涂层的厚度。

  
  

借助 TUBEINSPECT 系统，ID/OD 表面采集和随后的 3D 几何分析、粗糙度测量和缺陷检测可以轻松实现自动化并直接在车间或制造车间进行，从而为高精度制造商节省大量成本。

• 自动化由系统功能支持，例如基准对齐、自动通过/失败报告和可导出报告

• 可以根据用户定义的标准（GD&T、内部特征规格、粗糙度、颤振和缺陷检查）评估管内径/外径数据，或与参考 CAD 模型进行比较。

• 对于实验室内检测，系统 PC 上随附的 GD&T 计量软件 (InnovMetric PolyWorks Inspector TM   ) 可以将采集的点云作为 3D 交互式地图进行全面查看和分析。偏差图等视图提供了对孔加工过程的重要洞察。

TUBEINSPECT 系统基于低相干干涉技术。它是一个模块化和基于光纤的光学系统；它的非接触式光学探头通过一根长达数米的光纤连接到信号处理干涉仪。因此，探头很容易作为 3D 视觉组件集成到工厂车间的自动化或半自动化系统中。