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边缘半径测量

测量系统： NOVACAM   EDGEINSPECT 系统
关键词： 刃口断裂、刃口半径、锋利度、切削刃、刀具几何形状、刀刃、前缘、后缘

边缘精加工工艺是制造商保证的重要组成部分。无论是去毛刺或去飞边，还是反过来确保边缘清晰度，拥有可靠的质量保证边缘检测方法都可以为产品增加巨大的价值。

NOVACAM TM EDGEINSPECT TM 3D 计量系统以光栅模式、高速（每秒高达 100,000 个 3D 点测量）、亚微米精度和非接触方式测量边缘。该系统提供以下 3D 表征：

• 加工工具刀具上的刃口：高精度铰刀、钻头（PCB、PDC、PCD等）、螺纹铣刀、镗杆、刀具等。

• 所有类型的边缘：圆孔、直边、交叉孔、内边缘或外边缘

• 任意数量的边缘规格：边缘断裂要求、角度测量以及匹配边缘半径或去除毛刺后的公差检查

• 非常锋利的切割工具：手术刀或剃刀刀片边缘（见下图）

• 边缘缺陷：例如，毛刺或偏差，如底切或通过。请参见下面的喷气发动机涡轮枞树底座上的倒角缺陷示例。

使用 EDGEINSPECT 系统，边缘上的所有几何形状 和粗糙度数据都被捕获到微米级。可以根据用户定义的尺寸和公差自动检测和测量用户认为重要的缺陷，例如裂纹、划痕、划痕或凹坑。

为帮助确保刃口锋利度，EDGEINSPECT 系统验证加工工具的切削刃是否符合要求——无论是在制造阶段、例行检查期间，还是在工具修复期间。

使用 EDGEINSPECT 系统可以轻松表征边缘和任何缺陷以及采集数据的可视化。系统获取的 3D 点云被馈送到PC 上的随附计量软件（例如 InnovMetric PolyWorks Inspector TM ）。从那里，可以使用多个数据查看选项，包括：

• 3D模型

• 与 CAD 模型的比较

• 偏差图

• 可导出的报告。

这个为剃须刀刀片生成的 3D 点云的特征是边缘半径小于 6 µm（222 µin.）。如图所示，在边缘处采集的点内安装的圆柱体可提供微米级精度的断裂边缘直径测量值。

测量了喷气发动机涡轮的枞树底座，以评估边缘是否符合规格。在这部分，倒角缺陷被检测、测量和标记。

在喷气发动机涡轮盘的枞树底座上检测和测量倒角缺陷

EDGEINSPECT 系统与所有 NOVACAM 3D 计量系统一样，使用低相干干涉测量 (LCI) 技术 以及基于光纤的模块化设计。   因此，EDGEINSPECT 系统的扫描组件 – 振镜（光栅扫描）探头 –

• 通过几米长的光纤连接到系统的信号处理检测器（低相干干涉仪）

• 可以安装在检查平台上并倾斜以适应大多数边缘特征

• 很容易作为机械臂末端执行器或 3D 视觉组件集成到工厂车间的自动化或半自动化系统中

• 提供在单个扫描序列中获取几乎任何几何图形所需的多功能性和自由度——无需合成图像。