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钻孔的非接触式 3D 测量

测量系统： NOVACAM TMBOREINSPECT TM系统
关键词： NDT、高精度、内径检测、bore ID、孔ID、盲孔、气缸、阀门、深孔

非接触式 3D 测量的趋势

制造商经常发现确保严格遵守内径规格具有挑战性，尤其是在需要微米级精度的情况下。尽管许多技术用于手动量规或接触 CMM 来测量孔 ID 几何形状、内部特征、缺陷和粗糙度，但这些技术在太长的时间内提供的数据太少，无法集成到车间检查站。

当检查周期时间、数据密度和测量精度至关重要时，NOVACAM TM BOREINSPECT TM非接触式 3D 测量系统通常能满足要求。该系统以比许多接触式量规高得多的精度获取孔 ID 测量值，以比 CMM 快得多的速度进行测量（每秒高达 100,000 个 3D 点测量），并且用途广泛，可以轻松部署在生产车间。

观看 BOREINSPECT 系统如何以全自动非接触方式获取多个孔的高精度 3D 测量值。

BOREINSPECT 3D 测量系统获取以下测量数据：

• 尺寸（几何尺寸和公差 – GD&T 参数），例如内径、圆度、圆柱度、跳动、锥度、垂直度、轴向直线度和同心度

• 内部特征，例如台阶、螺纹、空腔、腔室、交叉孔和O 形环槽、盲孔角和底切

• 颤动引起的失真（波瓣、起伏）

• 表面光洁度，包括表面粗糙度

• 透明或半透明材料的厚度测量，例如 ID 上的涂层

Go-no-go 报告被加速和自动化（点击下面的图片查看特写）

BOREINSPECT 系统使用   低相干干涉测量技术。它使用小直径旋转扫描 (RS) 探头直接测量内孔 ID 形貌（无需复制）。探头将一束光引导到表面上，并将反射信号发送到系统干涉仪，以每秒高达 100,000 个点（3D 测量）的速率逐点获取表面。

BOREINSPECT 系统同时生成：

• 3D点云

• 有助于缺陷检测的表面高度和强度图像。

随附的基于 PC 的计量软件 (InnovMetric PolyWorks Inspector TM ) 可以全面查看和分析采集的点 3D 云。偏差图等视图提供了对孔加工过程的重要洞察。

BOREINSPECT 系统是一个基于光纤的模块化光学系统；它的旋转扫描仪探头通过光纤连接到系统的信号处理干涉仪。因此，探头很容易集成为机器人手臂上的末端执行器或连续流制造中的任何自动检测站。

自动化由 BOREINSPECT 系统功能支持，例如基准对齐、自动通过/失败报告和可导出报告。使用第 3 方 GD&T 软件 PolyWorks Inspector TM，可以快速自动地将孔 ID 数据与参考 CAD 模型进行比较，或根据用户定义的标准（GD&T、内部特征规格、粗糙度和缺陷）进行评估。

在集成了 BOREINSPECT 系统和机械臂的全自动解决方案中观看有效的颤振测量。

包括航空航天、汽车、玻璃和塑料、模具、电子、能源和医疗设备在内的一系列行业的制造商目前使用 BOREINSPECT 系统来自动化和加速高精度孔检测任务。

他们通过以下优势获得显着的投资回报 (ROI)：

• 通过在制造车间进行自动化高精度 3D 测量，最终产品质量得到提高，废品减少。

• 制造商能够收集、关联和存储每个生产项目的质量测量数据，这在一些高精度组件供应链中越来越需要

• 制造商获得了测量和跟踪加工工具有效性的能力。例如，他们可能会在“及时”的基础上更换高成本的高精度钻头——当工具磨损的影响达到预定阈值时，但在 ID 上出现缺陷之前。