叶片和整体叶盘检测和 3D 计量


测量系统: NOVACAM   BOREINSPECT系统EDGEINSPECT系统
关键词:航空航天、能源、压缩机叶片、定子、机翼、叶片盘、IBR(整体叶片转子)、NGV(喷嘴导叶)、扩散器、冷却孔



测量叶片表面

航空和能源领域的涡轮机包括高速旋转部件,这些部件会受到热、压力和力的特殊影响。由于涡轮叶片的几何形状和表面光洁度对发动机运行效率至关重要,因此叶片制造商必须严格控制规格公差。此外,一旦投入使用,就会定期检查叶片是否存在缺陷并进行修复。



观看 BoreInspect 3D 计量系统如何以非接触式全自动方式精确测量涡轮叶片。小直径非接触式扫描仪探头很容易进入间隔很近的翼型叶片之间。





冷却孔和密封槽

冷却孔是钻入某些涡轮叶片表面的微小孔,用于为叶片提供气膜冷却。冷却孔在扫描表面呈现出突然而锐利的边缘,这对许多 3D 测量技术来说是个问题。

密封槽也是难以扫描的特征。它们在与转子分开制造的涡轮叶片上加工。当叶片连接到转子上时,密封槽充满金属板。与冷却孔一样,密封槽通常使用 EDM 加工。

观看作为 BoreInspect 全自动检测的一部分,如何测量定子叶片上的冷却孔和密封槽。

阅读有关冷却孔测量EDM 密封槽测量更多信息。






测量整体叶盘表面

叶盘(也称为整体叶片转子,IBR)是一种发动机压缩机部件,由转子盘和叶片组成。整体叶盘可以用整块材料加工而成,也可以通过将单个叶片焊接到转子盘上制成。与可以从转子盘上拆下的常规叶片不同,紧密间隔的叶盘叶片不能为了调节或测量目的而拆下。


为了应对这一挑战,NOVACAM TM BOREINSPECT TM系统旋转扫描仪探头的非接触式旋转探头可轻松到达整体叶盘叶片之间,以获取其内表面的高精度形貌测量值。BOREINSPECT 系统与精密平台或机械臂协同工作,可对整体叶盘上的所有叶片进行全自动检测。


查看包含多个整体叶盘叶片的 3D 云图像,这些叶片是在一个自动序列中采集的。



扫描的 3D 零件到 CAD 分析



缺陷识别和分类



测量是如何完成的

NOVACAM TM 3D 计量系统基于低相干干涉测量法 (LCI)

  • NOVACAM 光学探头以共线方式扫描表面——光束沿同一轴发射和接收——因此冷却孔的锐边或其他高纵横比特征不会出现问题。可以确定微小冷却孔的尺寸和入射角

  • 探头以每秒高达 100,000 次 3D 点测量的速度获取表面,提供用于分析的微米级精度 3D 测量的密集点云。

  • 使用 GD&T 软件(InnovMetric PolyWorks Inspector TM,作为 NOVACAM 系统的一个选项),可以将获取的叶片表面数据与 CAD 图纸进行比较以进行缺陷检测。

  • 导出的结果也可以与数据记录器和 SPC 软件集成。


多功能叶片和整体叶盘检测解决方案

NOVACAM 3D 计量系统可适应所有叶片检测需求,并提供从简单的 GD&T 验证到缺陷检测和测量的功能。

  • 要测量难以触及的叶片或整体叶盘表面,解决方案通常涉及BOREINSPECT 系统,该系统使用小直径旋转探头进行测量

  • 对于叶片上的边缘和开放表面,解决方案可能涉及EDGEINSPECT 系统,该系统使用振镜(光栅)扫描仪进行测量

  • 为了在一个系统中结合多种类型的测量,定制系统配置有 2 个或更多探头(例如振镜扫描仪和旋转探头),所有探头都连接到一个干涉仪,为 Novacam 的航空和能源行业客户带来额外的投资回报 (ROI) .


使用基于光纤的探头进行扫描的优势

NOVACAM 系统基于低相干干涉测量法 (LCI),非常适合自动化检测应用。我们的探头和扫描仪具有多种尺寸和设计,可满足各种特定应用。

探头和扫描仪是基于光纤的,因此它们:


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185-0928-7420

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