难以到达的空间
在难以到达的空间进行非接触式测量
NOVACAM TM 3D 计量系统有助于在各行业难以到达的空间内进行表面检测和 3D 计量。
基于光纤的小型非接触式探头 伸入内部进行测量:
管、孔、桶和各种小孔径圆柱的内部
铸造、高精度钻孔、深枪钻、注塑成型、3D打印制造的高精密零件内饰
铆钉孔内表面、杉木底座、整体叶盘(航空航天工业中的叶片盘)
发动机缸体内部、连杆通孔、凸轮轴(汽车行业)
…以微米精度和高速,每秒获取 2,100 到 100,000 个 3D 点。
Novacam 提供各种长度和直径尺寸(小至 0.5 毫米)的探头。探头可以是侧视型或前视型,通常与合适的扫描机构配合使用。也可提供旋转探头。
测量的航空航天装配铆钉孔的内径 (ID) 在复合材料层和铝层的界面处显示工具痕迹缺陷
NOVACAM 系统是模块化和基于光纤的,这意味着扫描光学探头通过几米长的光纤连接到系统干涉仪。由于低相干干涉技术和基于光纤的设计的独特结合,该系统为我们的客户提供了显着的优势。这些优势包括:
NOVACAM 基于光纤的光学探头有多种设计和型号——标准、小直径、旋转或振镜扫描仪——以满足高精度检测应用的需求。
NOVACAM 系统测量许多领域中难以到达的空间,包括航空航天、汽车、国防、医疗仪器、能源和电子产品。这里有些例子。
应用: 枪管内径检测(ID≈5.6 mm,长度≈46 cm)
计量系统:TUBEINSPECT 系统
工作原理:将小直径探头推进到旋转管中,获取 ID 表面作为 3D 点测量的非常密集的螺旋
奖励系统方面:使用同一个系统,可以获取管的内径和外径
即将进入步枪枪管的TUBEINSPECT系统的小直径探头(直径≈5.6 mm,长度≈46 cm)
步枪枪管内部的可视化——左下:管 ID 的 2D 偏差图,右上:管 ID 的 3D 偏差图,右下:高度和强度图像