化学仪器模板

下表列出了可以从 NOVACAM 系统生成的 3D 点云中获得的尺寸测量和 GD&T 参数的类型和示例。

3D 几何测量		例子
		内部 表面测量（内孔、槽等）	外表面测量
距离（长、高、宽）		阀体孔轴之间的距离	电火花盲槽深度
直径*		喷油嘴 ID 汽车阀体孔的 ID 铆钉孔编号 枪管孔的 ID O 型圈槽角半径 小螺纹和大螺纹直径 光纤和半透明管的内径和外径	喷油器喷嘴针外径 切削刀具刃口半径 枪管外径
角度		倒角和铆钉埋头孔的角度、枪管内径膛线的侧面角、喷射器喷嘴内径锥形底部的夹角	皮下注射针刺血针的倾斜角度
*直径测量的可重复性在 0.5 至 1.5 µm (1σ) 范围内，具体取决于系统配置。

GD&T 参数测量			例子
GD&T特性	象征	公差类型	内部 表面（内孔、槽等）的测量	外表面测量
直线度		形式	孔、管或筒 ID 的轴向直线度	圆柱体、管子或圆筒外径的轴向直线度
平面度			NGV 叶片之间的区域 换热器槽面	阀体配合面的平面度 铆钉头齐平度
圆度（圆度）			钻孔 管内径和外径 铆钉孔和埋头孔检查 阀体孔 桶 气缸	管外径 机筒外径
圆柱度
一条线的轮廓		轮廓	机翼剖面 - 前缘和后缘 涡轮和定子叶片的轮廓	边缘轮廓测量
表面轮廓
棱角		方向	冷却孔相对于涡轮叶片表面基准的入射角 轴承 ID 表面的角度	轴承外径面的角度
垂直度			O型圈槽：侧壁与后壁的垂直度
平行度			O 形环槽壁 换热器槽面	换热器槽面
位置		地点	阀体孔	阀体孔
同心度			里里外外，里里外外 铆钉孔和铆钉埋头孔	管外径
对称
圆跳动		用完	桶ID 气缸号 轴承编号 铆钉孔和铆钉埋头孔	机筒外径 轴承外径
总跳动

NOVACAM 3D 计量系统提供：

• 非接触式共线扫描：发射和接收的光信号沿着相同的路径传播。这意味着槽、交叉孔或底切等高纵横比特征易于测量

• 用户可配置的扫描协议（点密度、螺距、扫描路径）。用户调整扫描路径和扫描点密度以满足他们的计量要求，同时最大限度地减少他们的检测周期时间。

• 可自定义的扫描定义（包括扫描和报告），可以保存以供日后重复使用。

• 向数据记录器和 SPC （统计过程控制）软件提供测量数据的选项。

  
  

NOVACAM 系统是模块化和基于光纤的，这意味着扫描光学探头通过几米长的光纤连接到系统干涉仪。由于低相干干涉技术和基于光纤的设计独特结合，该系统为我们的客户提供了显着的优势。这些优势包括：

• 过程中和台式检测的配置通用性

• 支持自动化

• 能够获取长配置文件

• 能够测量小直径管道、孔等的内部。查看难以到达的空间中的检查

• 能够测量具有台阶、凹槽、通道、孔洞和其他 高纵横比特征的表面

• 能够扫描反射或非反射、光滑或粗糙、静止或移动的表面

• 即使在极端温度或辐射条件下也能测量 GD&T。参见恶劣环境中的检查。

NOVACAM 探头有多种设计和型号，包括标准或小直径探头，以及旋转扫描仪和振镜扫描仪——以满足大多数高精度检测应用。

基于 NOVACAM 光纤的光学探头示例

NOVACAM 基于光纤的探头和扫描仪可将检测直接集成到生产过程中。它们可以安装：

• 在不断移动的网络之上

• 靠近旋转部件（气缸、轴等）

• 加工中心内部

• 在机器人手臂上。

通过对制造过程的持续监控和实时反馈，可以及时识别尺寸变化和不合规格的特征，从而有助于避免或最大限度地减少损失，同时保持质量和产量。

机械臂上的 NOVACAM 旋转扫描仪 RS2 检查发动机气缸体中的孔。