METERING VIDEO
诺飞勘计量视频

以下视频仅介绍了我们技术的众多应用中的一小部分


震颤测量

持续时间:02:15


视频内容:使用诺飞勘RS2旋转扫描仪,诺飞勘震颤分析软件和机器人手臂,查看由集成商构建的非接触式测量仪。这个临时自动测量仪用于测量4周内16,000个涡轮轴的震颤,同时客户正在排除故障生产线。

检测成果:   完全自动化的钻孔ID测量和震颤分析,45秒的检查周期时间,65%的零件从错误的生产线中抢救,避免了主要汽车生产线的停机时间。




平直度测量

持续时间:02:00


视频内容: 使用振镜光栅扫描仪进行检测,SURFACEINSPECT™系列获取阀体的配合表面并计算其平坦度参数。

系统优势:扫描表面的3D交互式建模功能,自动传递或失败报告的选项,100%用户定义的测量参数,集成到机器人手臂和高吞吐量生产的选项,测量平整度,波纹度的能力,以及其他GD&T参数,粗糙度,缺陷等。




边缘半径测量

持续时间:01:53


视频内容: MICROCAM™-3D轮廓仪配有非接触式光纤光学扫描仪,可提供工具边缘的微米级精确3D表征。在这种配置中,钻头在卡盘底座上旋转,同时扫描仪按照用户定义的扫描顺序从上到下检查物品。

系统优势:整个检测工具的3D交互式建模功能,自动化通过或失败报告的选项,100%用户定义的测量参数,边缘清晰度测量,边缘半径等。




翼型测量

持续时间:01:43


视频内容: MICROCAM™-3D,一种非接触式CMM,可为难以到达的地方提供微米级精确的3D光学测量。

系统优势:完全自动化检查零件完整几何,翼型拖尾和前缘,实时3D模型,微米精度缺陷检测。





涡轮叶片测量

持续时间:01:51


视频内容: RS2是一种非接触式光学扫描仪探头,可进入涡轮叶片的复杂几何结构,完全获得

其尺寸几何形状。

系统优势:完全可配置的自动扫描序列,表面或尺寸缺陷检测,EDM槽和冷却孔的表征(扇出角控制等),公差分析,基准校准功能等。





阀体内径ID测量

持续时间:02:02


视频内容: RS2是一种微米级精密非接触式光学扫描仪,配有小直径旋转探头,可获取阀体内多个孔(内圆柱)的ID,作为全自动数字检测的一部分。

系统优势:阀孔的3D交互式建模,距离,位置,圆柱度,表面/尺寸缺陷,粗糙度,内部特征的几何公差,尺寸偏差等的测量。





3D Tube ID测量

持续时间:01:51


视频内容: MICROCAM™-3D 管件ID扫描仪是一种非接触式光学测量系统,可对管道和孔径内部进行微米级精确3D表征。

系统优势:完整的几何结构长达30英寸,能够测量每个细节(倒角,膛线,凹槽,平台,边缘断裂等),完全可配置的自动数字检测,微米尺寸或表面缺陷检测(孔隙率,裂缝,划痕)表面粗糙度采集等。











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