叶片轮廓测量
Blade contour measurement
视频内容:跟随叶片轮廓,叶片前后缘,叶形轮廓
BOREINSPECT™系列关键部件,长轮廓扫描不需要拼接来获取,可完全获得其几何尺寸,且精确到微米。
优点:可配置的自动扫描序列,表面或尺寸缺陷检测,翼型,叶片,涡轮叶片和喉部,NGVs,叶盘,IBR,公差分析,尺寸偏差,几何公差,基准校准能力等。
正在运行的 钻孔测量系统
阀体孔 – 自动 3D 孔测量(汽车)
视频内容: RS2 是一种非接触式旋转扫描仪,也是 BOREINSPECT 孔径测量系统的关键组件,可测量多个阀体孔径的 3D 内径,作为全自动孔径检测的一部分。
优点:全自动 3D 孔测量、阀孔的交互式 3D 分析、距离测量、绝对位置、圆柱度、表面/尺寸缺陷、粗糙度、内部特征的几何公差、尺寸偏差等
机翼 3D 检查(航空航天)
视频内容: MICROCAM-3D 翼型扫描仪(BOREINSPECT 内孔测量系统)可对难以到达的位置进行微米级精度的 3D 光学测量。
优点:完整部件几何形状、机翼后缘和前缘、3D 建模、微米精度缺陷检测、尺寸偏差、几何公差、距离测量的全自动检测。
涡轮叶片 – 高速 3D 计量(航空航天)
视频内容: RS2 是一种非接触式旋转扫描仪,也是 BOREINSPECT 孔径测量系统的关键部件,它可以进入涡轮叶片的复杂几何结构,以完全获取其精确到微米的几何尺寸。
优点:完全可配置的自动扫描序列、检测表面或尺寸缺陷、表征 EDM 槽和气孔(控制扇出角等)、公差分析、尺寸偏差、几何公差、基准对齐能力等。
内径颤振测量(汽车)
视频内容:由集成商使用 RS2 旋转扫描仪(NOVACAM BOREINSPECT 孔测量系统的一部分)、NOVACAM 颤振分析软件和机械臂构建的非接触式颤振测量仪演示。这个临时自动测量仪用于在 4 周内测量 16,000 个涡轮轴中的颤振,同时客户正在对一条有故障的生产线进行故障排除。
检查成果:全自动内孔测量和颤振分析,45 秒检查周期时间,从故障生产线中抢救出 65% 的零件,避免了主要汽车生产线的停机。
缸径测量
视频内容: BOREINSPECT 非接触式孔测量系统测量气缸孔,提供孔内部的微米精度 3D 测量。
系统优势:全自动气缸孔测量、GD&T 参数、颤振、粗糙度和缺陷的 3D 测量,只需一个探头。直径为 18 毫米的旋转探头配置非常适合直径为 5 至 15 厘米(2 英寸至 6 英寸)的孔,例如发动机汽缸、执行器汽缸等。
注意:如果您需要测量的管子/气缸孔也需要在外部进行测量,这可以通过将 BOREINSPECT 系统旋转扫描仪安装在龙门架上或使用 NOVACAM TUBEINSPECT 系统来实现,它可以同时测量内径和外径安装在电动旋转夹具上的管子。